一台37kw罗茨风机采用，ats48软起，在起动当中
软起动内置，操作显示屏突然没有显示，检查发现24V电压没有，风机也无法起动。
电动机软
起动器，的节电原理。
在生产实际当中，一些
电气设备经常处于空载，或轻载状态下运行，轻载或空载的电动机在额定，电压的工作条件下，效率和功率因数均很低，造成电能大量浪费。
衡量电动机节电性能的，重要指标为
电机空载或轻载，时最低运行电压的大小，即功率因数CosΦ的大小。为了说明电动机在不同负，载的情况下运行，电压U与功率因数，CosΦ的关系，以Y132S-4型，5.5KW三相异步电动机为例。
CosΦ的大小反应了负载的变化。
软起动器正是利用微机技术，用单片机作CPU，用
可控硅作为执行元件，实时检测电流和电压滞后角，即功率因数Φ角，输入给单片机，单片机根据最佳控制算法，输出触发脉冲，调整可控硅的导通角，即可调整可控硅的输出电压，使空载或轻载运行时降低电机的端电压，可使电机的铁损大大减小，同时也可减小电机定子铜损，从而减小电机空载或轻载时的输入功率，也就减小了电机有功和无功损耗，提高了功率因数，实现了节电控制。
电动机传统的起动方式，有全压起动和将压起动，软起动是一种完全区别于全压和，降压起动的新的起动方式，是电子过程控制技术。所谓软起动，是以斜坡控制方式起动，使电动机转速平滑，逐步提高到额定转速。按照电动机起动电流大小进行分类，全压和降压起动属于，大电流起动方式，软起动属于小电流起动方式。
全压起动，起动电流是额定电流的4-7倍，起动冲击电流是起动，电流的1.5-1.7倍；起动电流大，起动转矩不相应增大，Ｔs=ＫtＴn＝Ｋ(0.9-1.3)Ｔn。
降压起动，可部分减小起动电流，起动转矩下降到额定电压的Ｋ2倍。降压起动是轻载起动，有起动冲击电流、起动电流及二次冲击电流，二次冲击电流同样对
配电系统有麻烦。
全压和降压起动的大电流，致使电动机
谐波磁势增大，增大后的谐波磁势又加剧了附加转矩，附加转矩是电机起动时产生震动和噪音的原因。
全压和降压起动，都要受单位时间内起动次数的限制。电动机本身的发热主要建立，在短时间大电流时。如通过6倍额定电流，温升为8-15℃/S，起动装置的自耦
变压器或交流
接触器，起动引起堆积热，如交流接触器一般要求起动，次数每分钟不超过10次。而软起动器可频繁操作，具有①电动机起动电流小，温升低；②软起动器，采用的无触点电子元件，除大功率可控硅外，工作时温升很低。
此外，软起动器还具有多种保护功能，配合硬件电路，软件设计有过载、断相，欠压、过压等保护程序，动作可靠程度高。归纳起来，软起动器很好的解决了，全压和降压起动电流过大，及其派生的许多问题。
异步
电机软起动器，可减小电动机硬起动引起的，
电网电压降，使之不影响与其共网的其它，
电气设备的正常运行。可减小电动机的冲击电流，冲击电流会造成电动机局部温，升过大,降低电动机寿命，可减小硬起动带来的机械冲击力，和冲击力加速对所传动机械(轴，啮合齿轮等)的磨损;减少电磁干扰，冲击电流会以电磁波的形式干，扰电气仪表的正常运行。软起动使电动机可以起停自如，减少空转，提高作业率,因而有节能作用。
对于电动机的软起动，大致可分为有级和无级两种。有级型的软起动有定子串
电抗器降压，
液态电阻降压，星-三角(y-△)降压，自耦变压器降压和延边
三角形降压等。无级型软起动有
开关变压器降压，磁饱和
电抗器降压，晶闸管串联降压软起动等。由于有级型降压软起动的调节存，在一定程度的二次电流冲击，因此对电机的软起动效果有限。而在无级型软起动器中，随着电力电子技术的提高和功率器，件的发展以及铜，铁等原材料价格的大幅上涨，晶闸管串联式的
高压软起动，装置越来越被市场所认可。
新浪微博
微信公众号
扫码关注
留言咨询
即时沟通
返回顶部