1、
水电阻式
软起动。是在
电机的定子或
转子，回路中串入
液体电阻，的起动方式。当电机起动过程中，装置通过改变极板的距离，相应的改变极板间
液体电阻，从而调节了电机的电压。
A、
价格便宜。由于没有采用，现代功率电子器件，而采用机械调节极板，距离的方式，技术含量低，所以售价相对较低。
B、可以用于绕线电机。由于水电阻可串入，绕线电机的转子回路，可以重载起动。
但是水电阻的，缺点也是显而易见的。
A、体积大。由于无法利用功率，电子器件的
开关控制特性，只能把电机起动时的，电压降在水阻的溶液中。如果起动1000KW的电动机，则起动过程中水阻，消耗的平均功率可达几百KW，如此大的功率最终转化为热量，需要很大体积的，溶液箱承受此功率，占用了很多的空间。
B、安全性差。由于水电阻靠液体来为，电机定子三相降压，绝缘困难，处理不好可能引起起火，
高压接地等事故。
C、水电阻还有寿命低、环境适应性差的缺点。由于存在需要机械调节的移动极板，降低了装置的
可靠性，同时环境温度对其，起动性能有很大影响，比如温度低于溶液的，冰点致使溶液结冰，使装置无法使用等。
D、无法频繁起动，不适合一拖多。初次起动后，如果要再次起动，就需等溶液温度降低，需要等待很长的时间。否则溶液有可能因，温度过高而大量汽化。同理如果系统设计，成一拖多工作方式，如果水电阻功率按单台设计，电机就不可能依次起动，必须等待，如果水电阻功率按多台累加设计，则大大的增加了系统的成本和体积，价格上已无太大优势了。
E、维护成本较高，水电阻式存在水的蒸发问题、污染问题等，如果换水时间掌握不好，可能会出现更大的问题。
2、热变电阻与水电阻，都属于
液体电阻，不同点是取消了移动极板，靠溶液的温度电阻特性，限制电机的电流。液体电阻的一切缺点它都有，只是它没有移动极板，提高了机械方面的可靠性，但溶液电阻的变化是有限的，而且受温度的影响很大，起动的成功率大大降低了，而且此特点使他完全不受控，只能听天由命。
把变压器的原边串入，电机定子回路，通过控制
可控硅短，接变压器副边，来改变原边电流，从而控制电机的起动过程。此种方式软起动是通过，变压器的降压原理，避免了可控硅的直接，串联中的均压问题，从而回避了技术难点。
但此种方式也是有一定的缺点，既虽然通过变压器把可控硅上，的电压降低了N倍，但根据变压器原理，可控硅上承载的电流，就要增加N倍，在容量稍大的电机上，就需要并联可控硅，可见此种方式并没有减小，可控硅容量（承载电压*电流），而且多了一只开关变压器。
此种方式是通过磁放大原理，在饱和
电抗器的控制线圈，中加入较小的控制电流，使
电抗器的饱和程度有所改变，从而改变串入电抗器，的电机的起动电流。此种方式运用了磁放大原理，从而达到以较小的功率控制较大功率的目的。
此种方式的优点，电感的体积和成本，比变压器有所降低。
缺点：
1、响应慢，由于串入定子回路中的，电感具有电流的滞后性，在控制系统发出控制指令，到电感达到指令的设置要求，大约需要1S以上。
2、功率因数低，由于电机起动时功率因数，本来就不高，定子中串入电感，更加降低了功率因数，起动电流的利用率不高。
3、噪声大，起动时噪音明显。
四、可控硅串入方式软起动。
这是国外中高压领域
广泛，应用的起动方式，是国际上的主流起动方式。它是应用了可控硅串联技术，通过光纤传输控制信号，控制可控硅串的同时导通和关断，从而控制电机的起动过程。
可控硅方式软起动有诸多的优势，比如：
1、体积小，重量轻。
2、控制迅速，响应快。
3、可频繁起动。
4、可靠性高，起动成功率有保证。
鉴于以上优势，可控硅方式软起动是除变频起动外，其他几种软起动中性能最优的起动方式。
至于价格方面，由于此项技术门槛较高，以前此类产品均为进口，给人以高价的印象，但是随着半导体功率器件，的技术越来越成熟、半导体元件的价格和国内，有实力的公司的介入，可控硅方式
软起动价格已达到了，人们可以接受的程度，所以从发展的角度看，可控硅方式软起动必将取代，其他几种方式软起动成为主流。
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