而球磨机所负载大多为绕线式异步电动机，所配水阻柜一般为绕线式
电机水阻柜，其工作原理为：在控制系统内并联电液
变阻器，在启动过程中，将
液态电阻串入电机
转子回路中中，实现限流，在启动完成后将它短接。
电阻值的可变性是靠改变两电极板之间的距离实现的，电机转速随着电阻值的减小平滑升高，借以维持或增加起动
力矩，达到延时
软启动的目的，并为短接时不产生电流冲击准备条件。
1、柜体:由角钢和金属薄板焊接而成，柜体内预留有电液箱固定位，电气室固定位以及整套传动机构的活动空间，并予留了柜体接地设施，整个装置的进出线均采用下进下出方式。
2、电气室:电气室内安装有各种用于在主机起动过程中参与控制保护的
低压电气元件，门上安装有指示登记表、操作
开关、信号灯等，室的下部安装的是二次外接端子排。
3、水阻箱:电液箱在柜内下部，箱内安装有
液体电阻起动（未定）、定极板。在主机起动过程中正是通过控制改变他们之间的间距来实现
软起动的。箱内还设有液位过低、液温过高等保护开关，在主机起动前一旦液面低于液位线，就有报警输出，同时产生电气联锁禁止起动。在停机断电的情况下方可通过加水孔（排潮孔）注入清水（自来水），直到液位过低报警消除即可。电液箱是本装置的核心之一，只有在箱体完好、状态（包括液温、液位）输出正常、动定极板位置适宜，本柜才能输出 允许起动信号，主机才能进行起动操作。
1、配液用水最好是蒸馏水，也可用软化水，最低限度应是经过净置后去掉沉淀物的生活用。
水，其量应比电阻箱内所需要的略，多出10～30％，电阻溶剂即电液粉，由基本按两倍的。
需要提供。
2、电阻的配制：
① 先将动极板置于起动位置，即上限位置），将准备好的水注入到水箱规定位 置的2/3左。
右，注意三格液位要基本相等。
② 称一定数量电液粉(电解粉称取量参照附表1)。
③ 先向盆或桶等容器内倒入备好的水，水不要超过容器容积的2/3，取所称电液粉的1/3慢。
慢倒入容器内并不停搅拌至电液粉完全溶解，然后倒入电阻箱的一相中，部分溶解不了。
的块状物加热水溶解，此后若仍有少量不溶物，可弃之不用。如电液粉太多而容器容积。
太小可分几次溶解。
④ 重复步骤③将电液粉溶入其它两相中。
⑤ 分别向液阻箱内加水至要求液位，（液位大约离电阻箱上盖板60mm）。
⑥ 用干净的布擦净电阻箱外的水渍。
3、 检查
液体起动柜内配线，液体
起动器与一次柜、DCS系统的联锁控制线，确保无误。
5、 确认端子间或各暴露的
带电部位没有短路或对地短路情，确认端子连接、螺钉等均紧固
无松动。
6、 PLC程序检查，调出PLC内部程序，检查程序是否合理，是否满足控制逻辑，如存在
问题，就地修改。
二、液体起动器动作试验。
1、 用手动盘车方法使动极板处于上、下限位的中间，检查控制电源三相电正常后，将“试
验”钮子开关左旋于运行位置，合上柜内空气开关，此时若极板上行则为正常。
2、 用手动作上限位行程开关应停止运行，若极板下行则相序错误。此时关掉电源交换两相
电源线即可。
3、 然后合上电源将“试验”钮子开关右旋于“试验”位置，极板向下运行直到下限位置停止，
1、 配液用水：一般选用经过净置后去掉沉淀物的生活用水即可。
2、 电阻溶剂即电阻粉，由生产厂商提供。
3、 液体起动电阻RO的确定： RO=0.577*U2e/I2e·KF·kt/kM 式中：U2e：电机转子回路的开路电压（V） I2e：电机转子回路的额定电流（A） KF：电机功率容裕倍数。（KF =1.1-1.3,取1.2） kt：温度倍数。(kt =1.1-1.3,取1.2) kM：起动转矩倍数。(kM =1.1-1.3,取1.2) 根据实际情况，我们将上述公式进行简化后： RO=0.7*U2e/I2e 式中：U2e：电机转子回路的开路电压（V） I2e：电机转子回路的额定电流（A）
4、 电阻的配制：
① 先将动极板置于起动位置，将准备好的水注入到水箱规定位置的2/3左右，注意三格液位要基本相等。
② 将配制好的溶液注入水箱中；
③ 分别向液阻箱中加水至要求液位；
④ 扳动试验按钮，使极板上下运动二、三次，使箱内电阻液搅拌均匀；
⑤ 液体电阻的测量
将液体电阻的活动极板移到起动位置后，通过自耦
变压器给每相动静极板之间通过50Hz电，电流从0开始逐渐正大至5A左右电流I（A），记下电流表A的读数，并测量两极之间压降V（V），测液体电阻值为： R（Ω）= V（V）/ I（A）
测量电路如下：
⑥ 电阻的调整 如偏大应增大电阻液浓度，否则应降低其浓度，调节方法是用软管抽出部，分溶液加水或电液粉（电解粉)。
四、通电试车
1、 送
起动柜控制电源，再次做起动柜动作试验，若正常将“试验”钮旋到工作位置；
① 主电机一次柜一次回路不上电，只送一次柜和起动柜的控制电源。② 当起动柜PLC发出允许起动信号后，按下一次柜合闸按钮此时一次柜开关合闸，起动柜极板自上而下运行至下限位置时，短接接触器吸合，PLC起动信号消失，并发出运行信号，表明起动及运行正常。③ 按下一次柜分闸按钮，一次柜开关分闸，外接接触器断开，PLC运行信号消失，极板自下而上运行，同时发出复位信号，当运行到上限位后，复位信号消失，发出允许起动信号，为下次起动做准备。
3、 联锁检测 按模拟试车顺序，检测联锁信号是否正常。检测至
高压
开关柜水阻驱动、分闸联锁信号、至DCS系统允许起动、备妥，起动完毕，故障报警信号是否正常。
4、 负荷试车
① 送上一次回路电源及一次柜、起动柜控制电源。
② 按模拟试车的顺序起动，观察起动电流是否在规定的范围以内。若起动电流开始过大，说明电阻配小了，此时应降低电阻液浓度，方法是从水箱中抽出部分液体，同时加入等量的清水，搅匀后重新试车。若起动电流开始过小，接触器短接时又冲击过大，说明电阻配得过大了，应减小，此时应增加电阻液浓度，方法是抽出部分液体加入适量的电液粉，注意一次不要加得太多，充分溶解注入水箱，经过调节直到起动电流正常为止。
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