控制器采用，32位高速DSP芯片，精心设计的算法可以保证， 电机达到最优的运行性能。彩色嵌入式人机界面提供，友好的全中文监控和操作界面，同时可以实现远程监控，和网络化控制。控制器还包括一台内置的PLC，用于柜体内 开关信号的逻辑处理，以及与现场各种操作信，号和状态信号，(包括DCS/RS485，Modbus)的协调，并且可以根据用户的，需要扩展控制开关量，增强了系统的灵活性。


控制器结构上采用箱体结构，各控制单元板采用FPGA，CPLD等大规模集成电路，和表面焊接技术，系统具有极高的 可靠性。控制器与功率单元之间，采用光纤通讯技术， 低压部分和 高压部分完，全可靠隔离，系统具有极高的安全性，同时具有很好的抗电磁干扰性能。采用温度控制模块可以随时，监控高压 变频器各个功率单元的温度。控制器通讯原理如下图。 控制电源，控制电源接受交流220VAC 5KVA输入，控制电源由用户提供单，相220V交流操作电源，对外标准接口，整套变频控制装置，包括移相 变压器，变频器，旁路柜等所有部件及内部，连线一体化设计，需方只须连接高压输入，高压输出，控制电源和控制线即可。


高压变频器对外接口，的具体定义如下。

1） 变频器提供的开关量，变频器采用 西门子，S7－200系列的PLC，标准数字量配置为24点入，16点出，并且可以根据用户，的不同需求进行I/O点的扩展，及参数化设计。其部分输出定义为。

(1) 变频器待机状态指示，表示变频器已待命，具备启动条件。

(2) 变频器运行状态指示，表示变频器正在运行。

(3) 变频器控制状态指示，节点闭合表示变频器控制，权为现场远程控制。节点断开表示变频器控制，权为本地变频器控制。

(4) 变频器轻故障指示，表示变频器产生报警信号。包含柜门非法打开，变压器超温，控制电源掉电，给定信号断线，单元旁路(过热，欠压等信息。

(5) 变频器重故障指示，表示变频器发生重故障，立即关断输出切断高压。包含过压、过流，变压器严重过热。

(6) 电机在工频旁路，表示电动机处于工频旁路状态。

2）．变频器提供给高压 开关柜，高压开关紧急分断，变频器出现重故障时，自动分断高压开关，闭点有效。以上所有数字量采用，无源接点输出，定义为接点闭合时有效。除特别注明外，接点容量均为AC220V，3A。

3) 变频器提供的模拟量，变频器可以提供2路4～20mA的，电流源输出，带负载能力均为500。模拟量信号和物理量实际大小，的对应关系可由用户在，调速装置上设定，每路模拟输出对应的物理量可以由需方，从以下参量中选择，输出频率、给定频率、输入电流，输出电流、输入电压，输出电压、闭环给定值，实际反馈值。

4) DCS提供给变频器的开关量。

a) 启动指令，干接点，3秒脉冲闭合时有效，变频器开始运行。

b) 停机指令，干接点，3秒脉冲闭合时有效，变频器正常停机。

c) 紧急停机指令，干接点，闭合保持有效，变频器紧急停机。

5) DCS提供给的变频器模拟量，变频器采用西门子S7-200系列，的PLC模拟量扩展模块EM235满足，上述要求，此模块可提供4路4～20mA电流，源或0～5V电压源的输入，其输入可根据用户不同的要求进行定义，满足用户多方面的需求，可定义为给定频率、给定转速、压力反馈等。

注：详细接口设计需要在，签订技术协议阶段由双方商定。本方案提供的接口仅供参考。