这个主要还是过电压引起的，从降低线圈工作电压入手，我以前也遇到过这种情况，就是厂家的无功 补偿控制器，输出触点额定工作电压时220V，被设备成套厂家工作在380V上，一连烧坏啦几个点 ，最后也是把工作电压，改成220V问题才解决。这个方案还是许继做的，因这个设备刚开始用，得时候不会有问题，慢慢问题才暴露出来。

建议把电容器的合闸 接触器，的线圈工作电压380V全部换成220V。 电容补偿器出线接接触器，不变 把接触器线圈另一端，全部并联改接的N线就OK了。为何会老是烧线圈呢。

第一线圈质量问题，抗电压能力不够。



第二、 电容柜在投切时产生，较高的过电压，且线圈都接在线电压上，电容在投切时往往会产生，几倍的浪涌过电压，可能电容柜没有限制过压措施，把线圈改用220V后，看原先有否安装“避雷器”。如果有检查一下，看避雷器是否失效，如果失效更换掉 如果原柜，没有避雷器 建议安装之，可能限制部分过电压。最后再把 变压器的， 低压输出调低一些 老是电压，那么高对设备也是不利的，经过以上整改烧线圈，现象应该可以杜绝了。

这个主要还是过电压引起的，从降低线圈工作电压入手，我们在现场也碰到过类似情况，解决方法是要求用户将变压器，的低压侧电压调低后就OK了。

我认为应该将接触器，的控制电压分开，和主回路分开。另外在线圈两端并上阻容吸收。

试试QCJ接触器节能延寿模块，该模块使交流接触器改由，直流吸合保持，吸合力还大，保持时无噪音无温升，还省线圈上的耗电。是广东省科技厅推广的节能新产品新技术。

会不会是0.4KV的电容器的问题，电容器换成0.44KV的应该会好点吧。

是个案还是普遍，问得很好。

答案只有一个，否则全部 补偿柜都烧接触器线圈，就不会到现在才有了。

是不是线圈上过电压，可以用万用表测量，线圈上的电压有没有超过，母线上的电压。如超过了，就是容抗抵消感抗，如相等，则是母线电压太高了，（电容器投入太多了）。

我们企业低压配电电压基本上，维持在390V-420V左右，420V多些。烧接触器现象不多，烧接触器点多些。

可以检查一，接触器磁铁吸合的是否可靠，如果磁铁吸合的不可靠也容易，烧接触器线圈。

很多工厂的变压器输出，电压都是420V，实在不行给接触器装个过，电压保护的东东试试吧，就装在接触器底座上，也不麻烦。

系统峰值电压达到了409V，又是在风电 项目上，建议提高电容器额定电压。

1、在接触器线圈两端，并联阻容吸收装置（我们单位现在所，有接触器都选取这种）。

2、主回路和控制回路分开。

现在这个工程的接触器更换了，第三次之后已运行正常。。但是现场的变压器档位并没有调整。

这个问题是怎么解决的，我们用的电容器投切接触器，控制电压都是220V的，从没有用过380V的，如果用380V的，它的线圈就相当于并接在系统上，而电容器也是并接在系统上，而系统上也有 电阻，这就相当于形成而论R-L-C电路，会产生谐振。

有时候电压降太多也会烧的，16个接触器最好用2条共用相线。

380V的线圈电压，就算线路电压420，接多了接触器可能就降到360V了，吸合不上，嘁哩喀啦的响，然后直接烧线圈的。

我这有一对接触器，主辅 无功补偿柜联动的，辅柜的第一路线圈零火接反了，这是背景。手动投切第一路主柜接触器正常吸合，辅柜的第一路接触器不停的吸合，随后把辅柜的一次线路熔断器摘掉，此接触器就能正常吸合，最后把零火调换之后接通，一次线路也能正常吸合。请问这是什么愿意。

应该就是过电压引起的烧毁接触器。