电动机的旋转磁场转速与电源频率成正比，与电动机的磁极对数成反比。电动机的磁极对数是相对固定的，不适合改变该值来调整电动机的转速。因此，用变频器改变电源频率就可以改变电动机的转速，调速范围宽且可无级调速。

　　1.2 变频器的主要功能与特点

　　具有矢量控制和V/F控制功能；转矩自动提升功能，低频大转矩输出功能；内置PID闭环控制功能；内置RS-485接口，可与电脑联网控制；具有多种保护功能（过电压、欠电压、过电流、缺相、过载、过热、反转保护等）。可对电动机实行 软启动和慢速停机，减少启动电流对电源的冲击，可替代大功率电动机的降压启动设备和保护设备。对电动机进行正反转控制非常方便，还有调速范围宽、传动效率高、节电显著等一系列优点。

　　2 电动机

　　普通三相交流感应式异步电动机与三相变频电动机的区别见表1和表2.

　　2.1 普通三相交流感应式异步电动机

　　普通三相交流感应式异步电动机的基准频率50 Hz,风扇为同轴风机，冷却散热受电动机转速的影响。

　　2.2 三相变频电动机

　　三相变频电动机的磁极数为4极，单独带有冷却风扇，冷却散热不受电动机转速影响。 三相变频电动机虽然价格较高，但在低速时的综合性能比普通三相交流感应式异步电动机好。一般频率>35 Hz选用普通三相交流电动机，频率≤35 Hz而且经常处于低频下运转的情况下，选用三相变频电动机。

　　3 变频调速技术的应用

　　在饲料行业中，有些机械设备已经使用变频器进行调速控制。

　　3.1 在饲料粉碎机、制粒机和挤压膨化机前喂料器的变频调速

　　根据主机电动机的电流情况，调整变频器的输出频率，改变喂料器的转速，改变喂料量，避免因过载而烧坏电动机，并使电动机工作在最佳状态，利于节省电能。

　　3.2 在电子秤上的应用

　　在电子配料秤和电子包装秤中，为了精确控制配料精度，可用电脑程序通过变频器控制喂料器（供料器）的转速，从而改变喂料量，提高配料精度和称量精度，可使静态精度达到±0.1%FS,动态精度达到±0.2%FS.

　　3.3 用变频器控制粉碎机的转速，以适应不同种类饲料的粉碎粒度的要求

　　各类粉碎机由于其转动惯量的差别、锤片和筛片的磨损情况不同、粉碎饲料的种类不同、要求的粒度不同等，对粉碎机转速的要求也不同。根据试验，在不改变喂料量的情况下，通过变频器调整粉碎机的转速，找出电动机最小电流时的转速为最佳转速。该方法的应用可提高产量5%~15%,相应降低电耗5%~15%.随着锤片的磨损、物料的变化，该最佳转速点也要做相应地调整。

　　其它方面如微粉碎机、微粉分级设备、 液体添加设备、负压吸风除尘等都可以采用变频调速技术来改变其最佳运行参数。

　　变频调速技术在饲料行业的应用尚不普遍，有些机械是否需要采用变频器控制，有些机械的变频调速技术性能参数是否合适，还需经过大量的生产试验确定。

　　4 变频器的使用要点

　　4.1 变频器在改变频率的同时电压也同时改变。因此电动机的电磁转矩也相应改变，在与电动机匹配时要考虑其工况。

　　4.2 正确使用变频器，必须认真注意散热问题。变频器的故障率随温度升高而呈指数的上升，使用寿命随温度升高而呈指数的下降，环境温度升高10 ℃，变频器使用寿命显著降低，变频器的发热量一般为50~60 W/kW.

　　4.3 变频器的安装环境要求保持干燥、无腐蚀性气体和粉尘，并避免强烈振动。

　　4.4 变频器的电源要求稳定，避免因电源故障造成变频器的损坏。

　　4.5 变频器工作时会产生高次 谐波，对其它设备有影响，要采取一些屏蔽和隔离措施。

　　4.6 变频器在低速时的某一频率点会引起机器的共振，可以通过设定跳跃频率点和宽度来避免。

　　5 小结

　　变频器的核心技术为发达国家掌握，进口变频器价格很高。国内一些高技术电器设备 生产厂家通过引进并消化吸收，已能研制和生产性能良好的变频器，价格只有进口的1/3~1/2.

　　目前，变频器的价格与普通控制电器和保护电器相比仍然较高，技术改造需要大量资金。需要相关技术人员进行安装调试和对现场操作人员进行培训。但通过变频调速以适应不同工况的需要，提高产量和加工质量，降低电耗，节省的费用，经过1~2年就可收回技术改造投资，并且增加企业的经济效益。变频器是一种成熟的技术设备，是饲料厂节能改造的理想设备，具有很高的推广价值，广大饲料企业应提高认识，重视技术引进工作，加快变频调速技术的推广应用。在应用中，要合理选型，正确安装，做好变频器的参数设置与调试，以取得良好的使用。

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