一、液阻起动柜专用电解粉的配比
1、水阻
启动柜配液用水最好是蒸馏水，也可用软化水，最低限度应是经过净置后去掉沉淀物的生活用水，其量应比电阻箱内所需要的略多出10～30％，电阻溶剂即电液粉，由基本按两倍的需要提供基本就可以了的。
① 先将动极板置于起动位置（即上限位置），将准备好的水注入到水箱规定位 置的2/3左右，注意三格液位要基本相等；
② 称一定数量电液粉(电解粉称取量参照附表1)；
③ 先向盆或桶等容器内倒入备好的水，水不要超过容器容积的2/3，取所称电液粉的1/3慢慢倒入容器内并不停搅拌至电液粉完全溶解，然后倒入电阻箱的一相中，部分溶解不了的块状物加热水溶解，此后若仍有少量不溶物，可弃之不用。如电液粉太多而容器容积太小可分几次溶解；
④ 重复步骤③将电液粉溶入其它两相中；
⑤ 分别向液阻箱内加水至要求液位（液位大约离电阻箱上盖板60mm）；
⑥ 用干净的布擦净电阻箱外的水渍。
3、 检查
液体起动柜内配线，液体
起动器与一次柜、DCS系统的联锁控制线，确保无误。
5、 确认端子间或各暴露的
带电部位没有短路或对地短路情，确认端子连接、螺钉等均紧固无松动。
6、
PLC程序检查，调出PLC内部程序，检查程序是否合理，是否满足控制逻辑，如存在问题，就地修改。
二、水阻启动柜液体起动器动作试验：
1、 用手动盘车方法使动极板处于上、下限位的中间，检查控制电源三相电正常后，将“试验”钮子
开关左旋于运行位置，合上柜内空气开关，此时若极板上行则为正常；
2、 用手动作上限位行程开关应停止运行，若极板下行则相序错误。此时关掉电源交换两相电源线即可；
3、 然后合上电源将“试验”钮子开关右旋于“试验”位置，极板向下运行直到下限位置停止，且短接
接触器吸合。
1、 配液用水：一般选用经过净置后去掉沉淀物的生活用水即可。
2、 电阻溶剂即电阻粉，由生产厂商提供。
3、 液体起动电阻RO的确定： RO=0.577*U2e/I2e•KF•kt/kM 式中：U2e：
电机转子回路的开路电压（V） I2e：电机转子回路的额定电流（A） KF：电机功率容裕倍数。（KF =1.1-1.3,取1.2） kt：温度倍数。(kt =1.1-1.3,取1.2) kM：起动转矩倍数。(kM =1.1-1.3,取1.2) 根据实际情况，我们将上述公式进行简化后： RO=0.7*U2e/I2e 式中：U2e：电机转子回路的开路电压（V） I2e：电机转子回路的额定电流（A）
4、 水阻启动柜电阻的配制：
① 先将动极板置于起动位置，将准备好的水注入到水箱规定位置的2/3左右，注意三格液位要基本相等；
② 将配制好的溶液注入水箱中；
③ 分别向液阻箱中加水至要求液位；
④ 扳动试验按钮，使极板上下运动二、三次，使箱内电阻液搅拌均匀；
⑤ 液体电阻的测量 将液体电阻的活动极板移到起动位置后，通过自耦
变压器给每相动静极板之间通过50Hz电，电流从0开始逐渐正大至5A左右电流I（A），记下电流表A的读数，并测量两极之间压降V（V），测液体电阻值为： R（Ω）= V（V）/ I（A） 测量电路如下：
⑥ 电阻的调整 如偏大应增大电阻液浓度，否则应降低其浓度，调节方法是用软管抽出部分溶液加水或电液粉（电解粉)。
四、水阻启动柜通电试车
1、 送起动柜控制电源，再次做起动柜动作试验，若正常将“试验”钮旋到
工作位置；
① 主电机一次柜一次回路不上电，只送一次柜和起动柜的控制电源；
② 当起动柜PLC发出允许起动信号后，按下一次柜合闸按钮此时一次柜开关合闸，起动柜极板自上而下运行至下限位置时，短接接触器吸合，PLC起动信号消失，并发出运行信号，表明起动及运行正常；
③ 按下一次柜分闸按钮，一次柜开关分闸，外接接触器断开，PLC运行信号消失，极板自下而上运行，同时发出复位信号，当运行到上限位后，复位信号消失，发出允许起动信号，为下次起动做准备；
3、 联锁检测 按模拟试车顺序，检测联锁信号是否正常。检测至
高压
开关柜水阻驱动、分闸联锁信号、至DCS系统允许起动、备妥，起动完毕，故障报警信号是否正常。
4、 负荷试车
① 送上一次回路电源及一次柜、起动柜控制电源；
② 按模拟试车的顺序起动，观察起动电流是否在规定的范围以内。若起动电流开始过大，说明电阻配小了，此时应降低电阻液浓度，方法是从水箱中抽出部分液体，同时加入等量的清水，搅匀后重新试车。若起动电流开始过小，接触器短接时又冲击过大，说明电阻配得过大了，应减小，此时应增加电阻液浓度，方法是抽出部分液体加入适量的电液粉，注意一次不要加得太多，充分溶解注入水箱，经过调节直到起动电流正常为止。
基本以上方法就是可以了的哦。
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